蘇州中航長風“中走絲線切割”機床操作步驟及編程注意分享 目前，我們一般都采用中心簡化法來操作數(shù)控電火花線切割機床，使用中心簡化法來操作的線切割可以說比較簡單快速，可能它的中心誤差一般為0.01毫米，但可能比較粗糙。使用500型萬用表操作。該方法的操作步驟為：首先把鉬絲插入要對中心的孔中。其次取下工件夾具或線筒上的高頻電源引線，務必使工件與線切割機床絕緣。然后表設置為100檔，一個接工件，另一個接線切割機床工作臺或鉬絲那端。接下來在線切割的X軸方向手動移動工作臺，使工件孔壁一側(cè)靠近鉬絲并相互接觸，使萬用表指示接近零歐姆電阻。接著我們用手轉(zhuǎn)動線切割線筒，使鉬絲與工件孔壁接觸更緊密，然后反方向轉(zhuǎn)動線切割機床微動手輪，使工件孔壁慢慢與鉬絲分離，觀察萬用表，當其中一只明顯向下擺動到5000歐姆電阻以上時，停止轉(zhuǎn)動機輪停止轉(zhuǎn)動機輪，以此點為零點。然后我們再沿中走絲的X軸相反方向手動操作機臺，再重復以上操作，讀取機床顯示的坐標，將坐標除以2，得到X軸方向的中心位置。把坐標移動到這個點，就完成了X軸方向?qū)χ行牡墓ぷ鳌?/span>后我們再沿線切割的Y軸方向移動工作臺，還是重復上述操作電火花線切割X軸時的步驟，以完成Y軸方向?qū)χ行牡墓ぷ鳌Ｗ⒁鈱χ行墓ぷ髦貜鸵淮危行牡木葧粩嗵岣摺：螅匮b線切割機床的高頻電源引線就大功告成了。 線切割自動編程，計算機輔助編程(CAM)是數(shù)控電火花線切割機床的數(shù)控編程方法。它利用計算機以人機交互圖形的方式完成從零件幾何圖形的計算機化、軌跡生成和加工仿真到數(shù)控程序生成的全過程。操作過程生動，效率高，出錯率低。還可以通過軟件的數(shù)據(jù)接口共享已有的CAD設計成果，從而實現(xiàn)CAD-CAM集成和非圖紙設計制造。 由于中走絲線切割加工的零件基本都是平面輪廓圖形，不大切割自由曲面零件，所以適合線切割機的工件圖形的電腦化工作，基本局限于2D繪圖軟件的功能。中走絲的工藝規(guī)劃主要包括機床選擇、切削參數(shù)、切削精度、切削次數(shù)、走絲方向、切削方式等。
在中走絲線切割機床的日常使用中，鉬絲經(jīng)常斷的話，我們可以參考以下步驟來進行排查。首先檢查中走絲機床并更換導輪軸承，因為軸承可能損壞，導輪可能拉深槽。如果用的是0.18鉬絲，就不能用0.18或者0.2或者其他規(guī)格的鉬絲，因為導輪的槽底已經(jīng)拉出了0.18左右，如果用其他規(guī)格的鉬絲，就會把鉬絲折斷。 然后檢查并為線切割更換新的導電塊，以避免導電塊出現(xiàn)深槽、夾斷鉬絲或避免導電不良。其次及時更換線切割工作液，避免線切割液失去導電性，這樣可能導致線切割鉬絲容易折斷或燒壞。接著用千分表檢查線切割機床管子的跳動。檢查螺桿間隙是否過大。后檢查中走絲水噴嘴是否被碎屑堵塞。 
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